模块锅炉水冷壁管结垢的预防措施

1.煮炉和酸洗

新安装的模块锅炉在生产前应进行煮沸和酸洗，以清除制造、运输、储存和安装过程中产生的锈蚀，采取防锈措施，氧化铁不仅会增加热阻，而且容易导致规模生成，在运行中形成规模腐蚀，可能导致炉管堵塞，导致管道爆炸。

2.提高供水质量

除盐水应用于水质差的地区，因为除盐水不仅可以降低模块锅炉的供水硬度，还可以降低溶解在水中的盐。此外，生产回水的热电厂硬度不得超过允许值，提高锅炉供水质量，降低锅炉污水率，减少工作质量和热损失，提高锅炉水冷壁的使用寿命。

3.确保冷凝器严密

当汽轮机冷凝器泄漏时，冷却水泄漏或渗入冷凝水。冷凝水中含有钙、镁和盐，这通常是模块锅炉中结垢的重要原因。因此，应及时消除冷凝器泄漏。

4.汽水系统监督监督

为防止模块锅炉设备及其系统的结垢、腐蚀和盐堆积，水和蒸汽的质量应达到一定的标准。因此，当炉水和蒸汽质量不合格时，应及时消除，检查腐蚀情况，改善水处理设备和运行条件。

5.在模块锅炉中加药

无论采用何种水处理方法，只能在一定程度上降低水的硬度。由于炉水蒸发，炉水中钙镁离子的浓度可能会在加热表面形成水垢。在炉中加入药物，常用的磷酸三钠与炉水中的钙镁离子产生不粘附在加热表面的水渣，沉淀在水冷壁下联箱中，定期排出炉外。

6.炉水保持一定的碱度

将磷酸三钠和炉水中的钙镁离子加入炉中，产生不溶性钙镁磷酸盐。然而，如果炉水碱度过高，磷酸钙可以转化为无结垢的碱性磷灰石。它是一种水渣，可以定期排出炉外。如果碱度过高，会产生汽水共腾。如果碱度过低，磷酸钙不能转化为无结垢的碱性磷灰石，因此碱度必须控制在一定范围内。

7.连续排污

由于炉水蒸发强烈，炉水的盐浓度越来越高。为了获得良好的蒸汽质量，炉水必须保持较低的盐含量。因此，有必要连续排放污水，以提高炉水质量，减少工作质量和热量的损失。

8.停炉后防腐

停机期间应进行必要的防腐工作，确保模块锅炉下次启动完好无损。防止炉管内大气腐蚀产生氧化铁等腐蚀产物，附着在管壁上，运行后转化为铁垢，缩短水冷壁的使用寿命。