模块化锅炉的好处有哪些以及和传统燃气锅炉有什么区别

一、蒸汽源机节能的科学依据。

1.蒸汽源是一种高科技、高效率、能实现小能耗的节能装置。2.大型能源供应可实现分散的点对点供应，智能化控制，既可杜绝传统锅炉，大功率配置大马拉小车能耗大，又可克服生产线特需时小马拉大货车能量不足，实现按需配能、按需供能，降低能耗、降低无效损耗、科学配能、科学供能，可将整个生产线降低到最低能耗。

二.为什么蒸汽源机能大幅节约30%的能源？

1.采用蒸气直接喷射技术，实现水的雾化，利用专利特制的热交换器在瞬间产生蒸汽，整个过程仅需5秒，打破加热时间，大大提高蒸汽效率。对传统天然气锅炉加水—点火—升温—沸腾—生产—高温高压进行了改造。采用凝结技术，排烟温度55-80℃。

改变燃烧方式，传统的锅炉燃烧方式一般有：

(1)扩散和预混燃烧。利用燃气和空气在喷嘴口进行扩散燃烧，燃具结构简单，燃烧时间延长，燃烧长度增加，易使天然气分子燃烧时互相碰撞，燃烧不清，伴有红色火焰，未完全燃尽或未燃尽的分子随着风机的作用被排出空气而排到空气中，导致燃烧不足，加热碳化，浪费能源。(2)预混燃烧：部分空气与燃气在燃烧前混合，进行燃烧，具有提高燃烧效率，但燃烧不稳定，对于主控比系统及燃气组分要求极高，若配比不当，空气中氧组分变化波动大，变成扩散燃烧，产生红色火焰，浪费热量。(3)无烟燃烧，又称大气燃烧，不依靠风机的风量比例，将气体与空气一次混合后在燃烧前进入通道，再经气调与气调至燃烧室后，再经特殊的网状燃烧嘴，使燃料瞬间燃烧，达到充分利用，这种燃烧无红虚火，全为蓝火，热度高。比一般的锅炉燃烧效率可提高20%以上。

2每吨数采用8组燃烧器设计，确保了受热面增大，提高传热速度，传统的燃气锅炉是水平或垂直的，均为封闭式燃烧，为确保燃气锅炉不会炸膛，一般点火前都要对炉内残留的气体进行吹扫，将失去一部分气体和前面燃烧的余热，造成热效率的损失。举例来说，10个火加热100公斤水，1个火加热100公斤水。

3模块化分组布局、就近安装、分条安装，减少管道输送距离，降低热损失，如先前锅炉出口8公斤压力，直到末尾6公斤才够，再多燃烧2公斤才能消耗更多的气体，所以今天我们要打破这个规律，近距离安装所需压力多少我们就能生产多少压力，从而减少部分能量消耗，约为3%。

4模块化分布无需保温保压，传统锅炉在不工作时，根据温度下降的情况需要对炉子进行加热保压，造成能源浪费，可将所有模块全部关闭，随用随开，随开随有高温蒸汽。这样还可以节约能源。

5传统锅炉在停机时，管道和锅炉炉体内都有大量的蒸汽，当温度下降时会慢慢变成凉水，这样也是浪费。这种模块锅炉呢，用完即停，没有浪费。

6.由于该技术是有炉无锅、无压力容器，因此可直接点供至生产线，按实际需要配能，改变了传统电源配制的设计理念，即必须增加5%-10%的保险系数，实现了设备按需科学配制，节能5%。

7.智能控制，根据不同的功能需要合理供给能量，即克服生产环节大马拉小车的能源浪费，又避免小马拉小车能量不足，实现行为节能的智能化操纵。智能化行为节能，能耗降低5%以上。

8.由于可以实现零点位供应给不同的生产线，传统的管网热损失可以最大限度地降低，节能2%-3%。

9.智能控制，纯净水制蒸汽，即减少人工费用，又因不结垢，提高热效，减少事故维护率，并能降低人力及维护成本。

10.蒸汽能机独特的蒸汽能过程，能够实现各项环保指标排放，甚至天然气锅炉根本无法处理的氮氧化物也能高效达标排放，大大降低了污染治理成本。

11.不需要大功率的风机和能量输送动力，比传统锅炉的配电功率减少60%，比传统锅炉节省30%的电力消耗，大大降低电力成本。

12.不需要专门建造燃气锅炉房，近在咫尺的设备安装也节省了土建费用。

13.无需带锅炉证上岗，操作简便，一学就会。节省锅炉工人1-2人，比传统锅炉。

14.安装条件灵活多样，可在屋顶，可在地面，可在室内，可有支架分层安装。

15.灵活改造，不需改变先前的管线布置。快速安装，比传统锅炉建设周期缩短一半。

将上述因素结合起来，与之配套，可保证节约能源30%左右，具有生产经济效益和环保效益，社会效益十分可观，是优于其他任何锅炉的理想配套设置。