影响燃气锅炉节能环保的几个因素

随着工业技术的不断发展，资源消耗和环境污染已成为集中供热锅炉升级改造的重要内容，传统的锅炉系统已不能适应新时期节能环保的要求。尤其在“十三五”规划中，对锅炉使用企业提出了明确的节能降耗要求，更是越来越受到社会公众的关注和节能环保意识的提高。同时，由于煤炭资源价格持续上涨，生产成本难以控制。为此，需要针对目前存在的浪费、能耗大等问题提出节能环保措施，在保证供热质量的前提下，降低煤炭等资源的使用量，降低企业运营成本。

供热锅炉节能环保影响因素分析。

一、加热锅炉炉渣中碳含量。

加热炉炉渣含碳量也是衡量加热炉节能与环保效果的重要指标。为了使供热锅炉节能环保地运行，工作人员可以选择通过降低供热锅炉炉渣中含碳量的方法来实现。采用某些含碳量较高的燃煤作为供热锅炉运行的原料，会使供热锅炉炉渣中的含碳量过高，这是由于供热锅炉中含碳量较高的燃煤往往不能充分燃烧，会产生大量的残留物，这不仅使供热锅炉炉渣中的含碳量大大增加，而且也增加了燃煤的消耗量，因为为了使供热锅炉达到预定的温度，必须消耗更多的燃煤，从而使供热锅炉的节能环保效果大大降低。与此同时，由于热工锅炉工作参数设置的不合理，会导致热工锅炉炉渣中的碳含量增加。在供热锅炉运行过程中，由于工作参数的预先设定不科学、合理，很容易造成部分煤在还未完全燃烧时就被排出炉外，造成煤的大量浪费，增加供热锅炉炉渣中的碳含量。

二、锅炉设备陈旧落后。

现在，许多锅炉使用单位面临着设备陈旧、自动化程度低、设计燃料和使用燃料不匹配等问题。锅炉的尾气处理措施在使用过程中没有按照要求进行布置，燃煤锅炉一般采用负压燃烧技术，但由于操作人员的素质较低，操作时不注意，致使锅炉漏风严重，加之燃料燃烧不充分，造成锅炉热效率低、能耗大、环境污染严重。

三、经营管理要素。

一般来说，燃煤工业锅炉的设计热效率比锅炉实际运行热效率高，而这两者的差距一般在10%~30%之间。但由此产生的上述状况，与燃煤锅炉的运行管理息息相关。燃煤工业锅炉在运行过程中排烟温度一般为108~150℃，该数据直接影响到锅炉的节能率。实际应用表明，排烟温度的变化与热损失的变化呈正比例关系，随着热损失的增加，热损失随之增加。实际运行的燃煤工业锅炉，由于燃用的燃料选择不合理、燃烧不充分、进入炉尾烟道后二次燃烧等原因，导致炉温升高、负压增大、烟速加快，或者由于燃用的燃料不能充分燃烧，导致燃用的燃料进入炉尾烟道后发生二次燃烧，从而造成热耗增加。